生産をとめない、
できることを
一つずつ。
ティ
製造｜機械オペレーター
28歳／勤続年数3年
澤
製造｜生産技術係
40歳／勤続年数21年
- ティさん
- こいちゃん、こんにちは！
私が工場を案内しますね。 - こいちゃん
- ティさん、よろしくお願いうま！
手に持っているのは…
工場で作っている『バロンボックス®︎クリーン』だね！
バロンボックス®︎クリーン
（ブロー成形BIB）とは？
ポリエチレン樹脂製の液体容器（折りたたみ可能）。落下強度・耐ピンホール性・耐薬品性に優れ、かつ食品衛生法の基準を満たしているため、化学分野だけでなく醤油やソース、スープ、お酢、食用油、ワインなど食品分野でも使用されています。
- ティさん
- そうですよ。
僕は、堀江さんと同じく3交代制でブロー成形の
オペレーターとして勤務しています。 - さっそく工場内に行きましょう！
- とその前に、衣類のホコリや髪の毛をコロコロで
しっかり取り除いてくださいね。その後は手洗いです。
アルコール消毒も忘れずにね。
- こいちゃん
- うま（ラジャ）！
コロコロ完了！手洗い消毒完了！ - ティさん
- では最後に、エアシャワーを浴びてください。
- こいちゃん
- わわわ、穴から風が出てきたうま～！
ここで細かいゴミを吹き飛ばすんだね。 - ティさん
- その通り。製造中の製品の中に異物が混入したり、
ゴミやホコリが付いたりすると大問題になるので、
衛生管理は欠かせないんですよ。 - さあ、中へどうぞ！
- こいちゃん
- 広いうま～！
機械がいっぱいならんでる～！音がすごいね。
でも、思ってたよりあったかいし…独特のニオイがする。 - ティさん
- 原料の樹脂を溶かしているニオイですね。
大丈夫、ニオイも音も慣れれば気になりません。
高温で樹脂を溶かしているので室内があったかいんです。
夏場はけっこう過酷ですよ。毎年ちょっと痩せます（笑）。 - こいちゃん
- え！痩せるの？
働いてダイエットになるなんて一石二馬うま！
ボク最近おなかにお肉がついてきたんだ… - ティさん
- ははは！
でも工場長のおかげで空調環境が整ってきたので、
夏の暑さは少しずつ改善しているんですよ。
詳しくは工場長に聞いてみてくださいね。 - こいちゃん
- そっか、暑いのは前よりもマシなんだね。
安心したうま～。 - ティさん
- ほら見て、こいちゃん！
それぞれの機械にオペレーターがいるでしょう。
製造中は、各オペレーターが機械を管理していて、
不具合の調整や修理、メンテナンスをしているんですよ。
- こいちゃん
- ティさんや堀江さんたちが交代で機械を守っているんだね。
機械の不具合はどうやって見つけるの？ - ティさん
- たとえば、室内のニオイや温度がいつもと違ったり
産業用ロボットがぎこちなく小刻みに揺れていたり、
樹脂の色合いがおかしかったり、筋が入っていたり。
いろんな視点から不具合を見つけるんです。
原因が分かったら楽しいし、飽きることないし、
達成感がある仕事ですよ。 - こいちゃん
- すごいうま！
集中して見ているから変化にも気づけるんだね。 - ティさん
- おっと、こいちゃん、僕はそろそろ戻らないといけないので
後は先輩に案内をお任せしますね！ - こいちゃん
- ティさん、ありがとうございました！
- 澤さん
- こんにちは、こいちゃん。
「バロンボックス®クリーン」の製造工程は私が案内します。 - こいちゃん
- 澤さん、よろしくお願いします！
ところで澤さんはどんな仕事をしているの？ - 澤さん
- 私は主に、発注内容に合わせて材料の重さや金型、
設備などの工程を変更したり、安全に機械を動かすための
事前準備をしたり。つまり、オペレーターが機械を動かす
前段階の作業をしています。
- こいちゃん
- 縁の下の力もちうま～！
- 澤さん
- そうですね。
製造工程が変わる場合は半日ほど機械を止めるので、
そのタイミングで異常がないかどうかチェックしたり、
劣化した部品を交換するのも私たちの重要な仕事です。 - こいちゃん
- たしかに重要だね！
機械に詳しくなきゃできない仕事だうま～。 - 澤さん
- 私はもともとオペレーターをしていたので、
製品や機械のことに詳しいんです。だから、
オペレーターが解決できない機械トラブルが
起こった場合は、すぐに現場へ行って対応します。 - こいちゃん
- 機械が止まっちゃうと製品が作れなくなるもんね。
それは大変うま～。 - 澤さん
- そうなんです！私でも手に負えない場合は
機械メーカーさんを呼ぶのですが、
原因究明までに時間がかかるケースもあります。
ある時、機械の取り出しラインが
全く動かなくなるトラブルが起こって。
考えられる原因を全部 潰していったけど、どれもダメで。
メーカーさんに来てもらって2日後に復旧。
思いがけない場所で配線がショートして切れていたことが
原因でした。 - こいちゃん
- そんなこともあるうまか！
起こってみないとわからないんだね。 - 澤さん
- 長年の経験と勘をたよりに、機械トラブルの原因を
突き止めることができた時は「やった～！」って感じ。
この達成感がやりがいになっているところはあります。
- こいちゃん
- でも、同じトラブルが起こらないようにしないと
みんな困っちゃうま～。 - 澤さん
- そう、そこが最大の課題なんです。
機械が途中でちょこちょこ止まってしまう
「チョコ停」と呼ばれるトラブルは、センサーの導入で
だいぶ改善されたのですが、重大な機械トラブルの
解決にはまだまだ人の手が必要で…。現場の負担を
減らすためにも、時間とコストのムダを省くためにも、
もっともっと自動化させたい。
それが今の最大のミッションなんです！！！！ - こいちゃん
- 澤さん、燃えてるうま～！
- 澤さん
- 燃えてますよ～！いかに機械を止めずに
安定して製品を作り続けるかがポイントです！ - ところでこいちゃん、この『バロンボックス®︎クリーン』が
どのように作られているか知っていますか？ - こいちゃん
- ううん、ボク実際に作っているところを見るのは
今日がはじめてで…さっきからウズウズしているうま～！ - 澤さん
- ですよね！
この機会に製造工程をじっくり見学してくださいね。 - こいちゃん
- うま（ラジャ）！
わ～上から樹脂が押し出された！
あっという間に成形されて、運ばれて折りたたまれて…
もう完成なの？おもしろ～い！次々にできていく～！
バロンボックス®︎クリーン
（ブロー成形BIB）の製造工程
材料をチューブ状に押し出す 
容量に合わせたサイズに
カットし、金型で挟む
エアーを吹き込んで成形
- 澤さん
- こいちゃん、釘づけですね（笑）！
できあがった製品は、検品してから倉庫へ運ばれて
全国のお客様の元へ配送されるんですよ。 - こいちゃん
- ホントだ、製品をひっくり返したりして
すごいスピードでチェックしてるうま！プロだな～。
- 澤さん
- 検品もプロの仕事ですよね。
不良品が納品されてしまうとクレームにつながるので。 - こいちゃん
- あれ？そういえば工場には外国の人がたくさんいるうま。
- 澤さん
- そうですね、外国籍のスタッフも増えています。
ティさんのように正社員として働く人もいるけど、
多いのは技能実習生として働いている人たちですね。
実習生に基本的な製品知識を教えるのも私の仕事なんです。 - こいちゃん
- そうなんだ！みんな日本語は話せるの？
- 澤さん
- いいえ、来日したばかりの実習生は特に
日本語をほとんど話せないので、
絵を描いたり番号と色分けで伝えたり、
みんなでいろいろ工夫しながら教えています。 - こいちゃん
- なるほど！それならわかりやすいうま！
- 澤さん
- 工場の中は機械の音で会話もしにくいしね。
そうそう、実習生のために外部講師を招いて
定期的に日本語勉強会を開いているんですよ。
日本語学級
週に1回、外部から先生をお招きして日本語学級を開催。来日して1年目と3年目では語学力に差があるため、それぞれのレベルに合わせたカリキュラムを取り入れながら、日本語をしっかりと身につけられる体制を整えています。
- こいちゃん
- ちゃんと日本語を教える先生がいたら安心だうま！
- 澤さん
- 実習生たちが日本語を理解できるようになれば
こちらも助かりますからね。 - こいちゃん
- はじめて来た日本で不安もあると思うけど…
みんな勉強熱心だうま～！ - 澤さん
- そうなんです。そんな実習生のみなさんのために、
毎年いろいろ企画しているんですよ。
みんなでバーベキューをしたり奈良観光へ出かけたり。 - こいちゃん
- うま～！工場のみんなと楽しくすごせたら
きっと不安もなくなるね～。日本語もうまくなるし。 - 澤さん
- そうそう、私たちも楽しませてもらっています。
こいちゃんも、次回よかったら参加してくださいね。 - こいちゃん
- うまうま（もちろん）～！
そういえば、そぼくなギモンなんだけど、
製品のキャップ部分はどこでつくっているの？ - 澤さん
- 敷地内の別の工場で製造しています。
それは次の機会にご案内しますね！ - こいちゃん
- ぜひぜひうま！
澤さん、どうもありがとうございました！！
聞きました